Prezentare generală a produsului
Bara pătrată trasă la rece este fabricată prin tragere la rece-trefilare la cald-sârmă laminată sau bare din oțel carbon/aliat printr-o matriță de carbură de tungsten la temperatura camerei. Acest proces de prelucrare la rece-alterează structura granulației pentru a crește rezistența la tracțiune și oferă o precizie dimensională precisă, însoțită de un finisaj curat,-de suprafață fără depuneri.
Configurația noastră de producție include decapare continuă cu acid, bancuri de desen în mai multe-etape, unități de îndreptare cu role de precizie și testare cu curenți turbionari în linie. Prin integrarea desenării și a testelor ne-distructive într-un singur flux de lucru continuu, furnizăm bare pătrate cu toleranță-strânsă direct atelierelor de prelucrare CNC și OEM, eliminând etapele pregătitoare de frezare brută-.
Specificații tehnice și standarde
|
Parametru |
Specificație și gamă |
|
Gama de dimensiuni |
6 mm până la 100 mm (1/4" până la 4") |
|
Toleranță dimensională |
ISO h11, h12 (disponibile toleranțe personalizate de până la +-0.03mm) |
|
Clase primare de oțel |
AISI/SAE 1018, 1045, 1020, 4140, EN8, EN19, S35J2 |
|
Finisaj de suprafață |
Trasat la rece, strălucitor, neted, Ra<= 3.2 um (free of mill scale and oxide pits) |
|
Corectitudine |
Max 1,0 mm pe 1000 mm lungime (procesat prin dispozitive de îndreptat cu mai multe-role) |
|
Condiția de livrare |
Tresat la rece, trasat la rece + detensionat (recoacet la cerere tehnică) |
|
Lungimi standard |
3m, 5800mm, 6m sau tăiat personalizat-la-lungime (toleranță de lungime +-2mm) |
|
Trasabilitatea materialului |
Certificatul de testare al morii (MTC) conform EN 10204 3.1 furnizat cu fiecare lot individual de căldură |
Avantajele produsului pentru prelucrare și inginerie
Timp de ciclu redus:
Trefilarea la rece elimină variația de dimensiune inerentă materialului laminat la cald-, minimizând permisele de îndepărtare a materialului în timpul strunjirii, frezei sau broșării.
Proprietăți mecanice ridicate:
Călirea prin lucru la rece crește rezistența la curgere și rezistența la tracțiune în raport cu echivalentele-laminate la cald, îmbunătățind capacitatea de încărcare structurală.
Integritatea suprafeței curate:
Absența calcarului de freză previne uzura prematură a sculei de tăiere pe centrele CNC cu viteză mare-și permite placarea directă sau sudarea în aplicații structurale.
Controlul runout:
Procesele de îndreptare cu mai multe-role asigură dreptatea barei, prevenind vibrațiile, biciul sau dezechilibrul în timpul alimentării automate cu-RPM înalte.
Aplicații industriale tipice
Construcția mașinilor-unelte:Șine de ghidare, glisiere, cadre de mașină și suporturi structurale care necesită geometrie pătrată exactă.
Mașini auto și agricole:Chei de transmisie, arbori de transmisie, tije de legătură și suporturi pentru șasiu pentru sarcini grele{0}.
Feronerie industriale și elemente de fixare:Știfturi structurale, șuruburi de-înaltă rezistență, piulițe grele și componente de ancorare personalizate.
Fluid Power & Hidraulica:Corpuri de supape, componente interne ale actuatorului și fitinguri ale colectorului.
Personalizare, tratare termică și procesare
Calități de aliaj și carbon:Producția este adaptată la compozițiile chimice-specificate de client, inclusiv oțel-de tăiere liberă sau calități specializate de carbon-mangan.
Tratament termic-de eliberare a stresului:Cuptoarele de recoacere pentru-atmosferă de protecție-inclusive elimină tensiunile reziduale interne induse de trefilarea la rece, prevenind deformarea componentelor în timpul operațiunilor ulterioare de scanare profundă-sau de frezare grele.
Tăiere cu ferăstrău de precizie:Serviciile de tăiere cu ferăstrău cu bandă-mecanică oferă capete pătrate, debavurate, aliniate cu cerințele de asamblare automată.
Conservarea suprafeței:Aplicație grea-de ulei anti-rugină și configurații de ambalare VCI (Inhibitor de coroziune volatilă) concepute pentru protecția transporturilor maritime.
Controlul calității și inspecția metalurgică
Verificarea compoziției chimice:Analiza spectrometrului efectuată pe fiecare lot de căldură de materie primă înainte de intrarea în linia de desen.
Monitorizare dimensională:Profilare continuă cu micrometru optic și laser în timpul trecerii de desen pentru a detecta instantaneu deviația de toleranță.
Testare ne-distructivă (NDT):Testare cu curenți turbionari (ET) 100% online sau offline, efectuată pentru a detecta micro-fisurile de suprafață și defecte interne de desen.
Validare mecanică:Testarea la tracțiune și testarea durității Brinell/Rockwell efectuate pe lot de producție, mapate direct la numărul de căldură documentat pe MTC EN 10204 3.1.
Ambalare și logistică de export
Configurație pachet:
Mănunchiuri hexagonale fixate cu curele de oțel de-înaltă rezistență la tracțiune și separate prin gunoi de lemn pentru a facilita manipularea în siguranță a macaralei și a stivuitorului.
Protecție la umiditate:
Căptușit la interior cu folie de plastic-rezistentă și exterior-învelit în material de ambalare țesut pentru a rezista la tranzitul extins de marfă maritimă.
Identificare:
Etichete de identificare din oțel nituite pe fiecare pachet, care detaliază în mod explicit calitatea oțelului, numărul de căldură, dimensiunile exacte, greutatea pachetului și ID-ul lotului.
FAQ
Î: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) tipică pentru dimensiuni personalizate sau clase de oțel non-standard?
R: Pentru calitățile standard de carbon (cum ar fi AISI 1018 sau 1045) în dimensiuni comune, MOQ începe de la 2 tone metrice pe dimensiune. Pentru grade de aliaje specializate sau dimensiuni personalizate ne-standard, MOQ este de 5 tone metrice pentru a se alinia cu loturile minime de laminare și trefilare.
Î: Furnizați bare pătrate-eliberate de tensiuni trase la rece pentru a preveni deformarea în timpul prelucrării?
A: Da. Aspirarea la rece creează în mod inerent tensiuni reziduale interne. Pentru componentele supuse tăierii grele ale canelurii de cheie, caneluri adânci sau frezare asimetrică, oferim bare (recoace) cu tensiuni termice-recoace, pentru a asigura stabilitatea dimensională și pentru a preveni deformarea post-prelucrare.
Î: Cum se verifică și se menține dreptatea barelor pentru lungimi de producție mari?
R: După etapa de desenare, barele trec prin utilaje de îndreptare de precizie verticală și orizontală cu mai multe role. Specificațiile noastre de linie de bază sunt menținute în limitele de 1,0 mm pe metru, cu toleranțe mai stricte disponibile în baza unui acord tehnic pentru sistemele automate de alimentare cu bare-.
Î: Putem solicita inspecții de la-terți (de exemplu, SGS, Bureau Veritas) înainte de expediere?
A: Da. Facem în mod regulat inspecții independente de la terți-la unitatea noastră de producție, la cererea și pe cheltuiala cumpărătorului. Fiecare expediere include în mod inerent certificatul nostru certificat EN 10204 3.1 Mill Test ca produs standard.
Î: Care este timpul standard de producție pentru noile comenzi?
R: Termenul standard de producție este între 25 și 35 de zile de la confirmarea oficială a comenzii și de la primirea depozitului, dictat de programele curente de rulare și procesele de tratare termică necesare. Articolele gata de stoc sunt expediate în 7 zile lucrătoare.
Î: Ce măsuri de protecție sunt luate pentru a preveni oxidarea în timpul tranzitului oceanic?
R: Barele sunt acoperite cu un ulei de prevenire a ruginii-de umiditate,-pentru utilizare grea-și înveliți în folie de protecție tratată VCI-sau înveliș cu barieră de-umiditate, în interiorul unor mănunchiuri cu curele concepute pentru a rezista în condiții maritime de mai multe{{5}săptămâni.
Solicitați o cotație tehnică
Trimiteți mai jos parametrii dumneavoastră tehnici precisi pentru a primi o ofertă oficială în 24 de ore:
• Oțel de calitate/Standard (de exemplu, AISI 1018, AISI 1045, 4140)
• Dimensiune și lungime laterală (mm sau inci)
• Clasa de toleranță (de exemplu, ISO h11, h12)
• Cerințe privind cantitatea și lungimea
• Port de destinație (pentru cotațiile CIF) sau Factory Ex-Works
Tag-uri populare: bar pătrat trasat la rece, China producători de bar pătrat trasat la rece, furnizori, fabrică