Nu știu dacă toată lumea are posibilitatea de a folosi plasa de oțel în viața de zi cu zi și cum se simte după ce o folosește? Dacă credeți că aveți o bună înțelegere a plasei de oțel, să aruncăm o privire la introducerea despre performanța plasei de oțel cu editorul. Mai jos sunt problemele de performanță seismică de care toată lumea este preocupată.
Efectul de rezistență seismică al plasei de oțel este remarcabil. Plasa de oțel este o plasă în care barele de oțel longitudinale și transversale sunt plasate la o anumită distanță și în unghi drept unele față de altele, iar toate intersecțiile sunt sudate împreună. În funcție de materii prime, acesta poate fi împărțit în: plasă de oțel cu nervuri laminate la rece, plasă de oțel rotundă trasă la rece și plasă de oțel cu nervuri laminate la cald, printre care se utilizează plasă de oțel cu nervuri laminate la rece. Plasa de oțel este împărțită în două tipuri în funcție de marca comercială, diametrul, lungimea și distanța barelor de oțel: plasă de oțel fixă și plasă de oțel nepersonalizată.
Plasa de oțel adoptă, în general, bare de oțel cu nervuri laminate la rece de calitate CRB550 sau bare de oțel cu nervuri laminate la cald, marca comercială cu regulile GB1499. Diametrul plasei de oțel este de 4-14mm, iar între ele se poate folosi un diametru progresiv de 0,5 mm. Având în vedere condițiile de transport, lungimea plasei sudate nu trebuie să depășească 12 m, iar lățimea nu trebuie să depășească 3,4 m. Distanța dintre barele de oțel (sau barele longitudinale) în direcția producției de plasă de sudură ar trebui să fie de 100, 150 și 200 mm, în timp ce distanța dintre barele de oțel în cealaltă direcție este, în general, de 100, 150, 200 și 300 mm, uneori. pana la 400 mm.
Când barele de oțel longitudinale și transversale ale plasei sudate sunt toate bare de oțel simple, diametrul nominal al barelor de oțel mai subțiri nu trebuie să fie mai mic de {{0}},6 ori diametrul nominal al barelor de oțel mai groase , adică dmin Mai mare sau egal cu 0,6damx. Rezistența la forfecare (în N) a îmbinării sudate a plasei de sudură nu trebuie să fie mai mică decât produsul de 150 și aria secțiunii transversale nominale a barei de oțel mai groase (în mm2).
Popularizarea aplicării plaselor de oțel în betonul armat turnat in loc. Plasa de oțel are următoarele avantaje în comparație cu legarea manuală tradițională a barelor de oțel:
Calitate inginerească: plasa de oțel este produsă de o linie de producție complet automată și inteligentă, sub control strict al calității în fabrică. Scara grilei, standardele barelor de oțel și toate au fost strict controlate. Evitarea apariției pierderii nete prin legarea manuală, legarea instabilă, erorile de legare și tăierea colțurilor. Plasa sa are rigiditate ridicată, elasticitate bună, distanță uniformă și precisă și rezistență ridicată la punctul de sudură. Prin urmare, îmbunătățește foarte mult calitatea proiectului.
Plasa de armare îmbunătățește funcțiile de rezistență la seism și la fisuri: Barele longitudinale și transversale ale plasei de oțel sudate formează o structură de plasă, care are proprietăți bune de lipire și ancorare cu beton. Sarcina acceptată poate fi distribuită uniform, îmbunătățind semnificativ funcțiile seismice și de rezistență la fisuri ale structurilor din beton armat. Conform testelor efective, așezarea plaselor de oțel sudate și legarea manuală a plasei de-a lungul drumului poate reduce apariția fisurilor cu mai mult de 75%.