Structura vaselor sub presiune moderne este practic o structură sudată. Sudarea este una dintre principalele metode de proces în fabricarea recipientelor sub presiune. Și tijele de sudură sunt materiale de sudură utilizate în mod obișnuit. În funcție de diferite utilizări și performanțe, tijele de sudură pot fi împărțite în 9 categorii.
① Tije de sudură din oțel structural (inclusiv oțel obișnuit slab aliat): Metalul depus al acestui tip de tije de sudură are anumite proprietăți mecanice în medii naturale la temperatura camerei.
② Tije de sudură din oțel rezistent la căldură din molibden și crom molibden: Metalul depus al acestor tije de sudură are diferite grade de capacitate de lucru la temperatură înaltă.
③ Tijă de sudură din oțel inoxidabil: Metalul depus al acestui tip de tijă de sudură are diferite grade de rezistență la coroziune la mediile corozive atmosferice și anumite proprietăți mecanice la temperatura camerei, la temperatură ridicată sau la temperatură scăzută.
④ Tijă de sudură pentru suprafață: Acest tip de tijă de sudură este utilizat în mod special pentru suprafața pe suprafețe metalice, iar metalul său depus are un anumit grad de rezistență la diferite tipuri de uzură sau coroziune la temperatura camerei și la temperatură ridicată.
⑤ Tijă de sudură la temperatură joasă: Metalul depus al acestui tip de tijă de sudură are o anumită capacitate de lucru la temperatură joasă în diferite condiții medii de temperatură joasă.
⑥ Tijă de sudură din fontă: Acest tip de tijă de sudură este utilizat în mod special pentru repararea sudurii sau sudarea fontei.
⑦ Tije de sudură cu nichel și aliaje de nichel: Aceste tipuri de tije de sudură sunt utilizate pentru sudarea, repararea sau suprapunerea aliajelor de nichel și aluminiu. Unele tije de sudură pot fi folosite și pentru repararea fontei și pentru sudarea metalelor diferite.
⑧ Tije de sudură din cupru și aliaje de cupru: Acest tip de tije de sudură este utilizată pentru sudarea, repararea sau suprapunerea cuprului și aliajelor de cupru. Unele tije de sudură pot fi folosite pentru repararea fontei și pentru sudarea metalelor diferite.
⑨ Tije de sudură din aluminiu și aliaje de aluminiu: Acest tip de tije de sudură este utilizată pentru sudarea, repararea sudurii sau sudarea prin suprapunere a aluminiului și aliajelor de aluminiu.
Aciditatea și alcalinitatea tijelor de sudură sunt determinate în esență de alcalinitatea zgurii.
Învelișul electrodului acid conține o cantitate mare de oxizi acizi, cum ar fi SiO2 și TiO2, precum și o anumită cantitate de carbonați, iar alcalinitatea zgurii este mai mică de 1. Tije de tip titan, baghete de sudare de tip titan calciu, sudare de tip ilmenit tije, iar tijele de sudare de tip oxid de fier sunt toate baghete de sudare acide.
Învelișul alcalin al tijei de sudură conține o cantitate mare de substanțe de zgură alcaline, cum ar fi marmura și jadeitul, precum și o anumită cantitate de dezoxidanți și agenți de aliere. Barele de sudare cu conținut scăzut de hidrogen sunt toate baghete de sudură alcaline.
Principiul selectării barelor de sudură:
1, Factorii de luat în considerare sunt proprietățile fizice și chimice ale pieselor sudate, precum și principiile de selectare a compoziției chimice:
1. Pe baza punctului de vedere al rezistenței egale, alegeți tije de sudură care îndeplinesc proprietățile mecanice ale materialului de bază sau tije de sudură care combină proprietățile mecanice ale materialului de bază sau tije de sudură care întăresc sudabilitatea materialului de bază și comutați la tijele de sudură care nu sunt puternice, dar au o sudabilitate bună, dar luați în considerare tipul structural al cordonului de sudură pentru a îndeplini cerințele de rezistență egală și rigiditate egală
2. Asigurați-vă că compoziția sa de aliaj se potrivește sau este aproape de materialul de bază
Când materialul de bază conține niveluri ridicate de impurități dăunătoare, cum ar fi carbonul, sulful și fosforul, trebuie selectate tije de sudură cu rezistență bună la fisurare și rezistență la porozitate. Se recomandă utilizarea oxidului de titan, calciu și titanului de fier, tije de sudură. Dacă această problemă nu poate fi rezolvată, pot fi folosite bare de sudură cu conținut scăzut de hidrogen
2, Când se iau în considerare condițiile de lucru și performanța pieselor sudate, principiul de selecție este:
Atunci când este supus sarcinilor dinamice și de impact, pe lângă asigurarea rezistenței, există cerințe ridicate pentru rezistența la impact și alungirea uniformă. Tipul scăzut de hidrogen, tipul titan-calciu și tipul tijelor de sudură de tip oxid de fier trebuie selectate în ordine
2. Pentru cei care intră în contact cu medii corozive, barele de sudură din oțel inoxidabil adecvate trebuie selectate în funcție de tipul, concentrația, temperatura de lucru și distincția dintre coroziunea generală și coroziunea intergranulară
Când se lucrează în condiții de uzură, este important să se distingă dacă este uzură generală sau de impact și dacă este uzură la temperatura camerei sau la temperatură ridicată.
Când se lucrează în condiții de temperatură extrem de ridicată, trebuie selectate barele de sudură corespunzătoare pentru a asigura proprietățile mecanice la temperaturi scăzute sau ridicate
3, Factori de luat în considerare: complexitatea și rigiditatea începutului geometric al sudurii, pregătirea canelurii de sudare și principiile pentru selectarea poziției de sudare:
1. Piesele de sudură cu forme complexe sau grosimi mari, în care metalul de sudură suferă solicitări semnificative de contracție în timpul răcirii și este predispus la fisurare, trebuie să utilizeze bare de sudură cu rezistență puternică la fisurare, cum ar fi barele de sudare de tip scăzut cu hidrogen, cu tenacitate ridicată sau tip oxid de fier Tije de sudură
2. Sudurile care nu pot fi răsturnate din cauza limitărilor trebuie să utilizeze tije de sudură care pot fi sudate în toate pozițiile
3. Pentru piesele de sudură care sunt greu de curățat la locul de sudare, trebuie selectate bare de sudură acide cu proprietăți oxidante puternice și insensibilitate la depunerile de oxid și petele de ulei pentru a evita defecte precum porozitatea
4, factorul de considerare este principiul de selecție pentru echipamentele de sudură:
În zonele în care nu există un aparat de sudură în curent continuu, nu este recomandabil să folosiți bare de sudură cu alimentare CC limitată. În schimb, ar trebui folosite tije de sudură cu alimentare AC/DC. Unele oțeluri (cum ar fi oțelul perlit rezistent la căldură) necesită tratament termic după sudare, dar atunci când tratamentul termic nu poate fi efectuat din cauza condițiilor echipamentului (sau a limitărilor structurale), barele de sudură din metal nemamă (cum ar fi barele de sudură din oțel inoxidabil austenitic) ar trebui să fie utilizat în schimb, iar tratamentul termic după sudare nu este necesar
5, Atunci când se iau în considerare factori precum îmbunătățirea proceselor de sudare și protejarea sănătății lucrătorilor, principiile de selecție sunt:
În zonele în care atât barele de sudură acide, cât și cele alcaline pot îndeplini cerințele, barele de sudură acide trebuie utilizate cât mai mult posibil.
6, Când luăm în considerare factori precum productivitatea muncii și raționalitatea economică, principiul de selecție este:
Când utilizați aceleași performanțe, este recomandabil să alegeți bare de sudură acide cu prețuri mai mici în locul barelor de sudură alcaline